衛生陶瓷輥道窯的論述

一． 引言

黃岡市中茂窯爐工程有限公司開發設計、制造的衛生陶瓷輥道窯項目是成功的，該窯爐的技術經濟指標是先進的，它填補了國內衛生潔具輥道窯設計與制造的空白，給衛生陶瓷生產企業燒成工藝設備配套提供了一個全新的選擇。

二． 衛生陶瓷輥道窯主要技術經濟指標

1. 窯長：80～120m

2. 有效高：0.76m

3. 窯內寬：2m

4. 使用溫度：1200～1250℃

5. 高溫段最大溫差:≤±5℃

6.燒成周期：10-13h

7.燒成合格率：≥96%

8. 使用燃料：煤粉、煤氣、天然氣

10.棍棒材料：

      高溫段   SiC質

      中溫段   高鋁質

      低溫段   無縫鋼管

11.每排棚板數量：4塊

12.棚板尺寸：800×440×20mm

13.燒成氣氛：氧化焰

14.日產量：800～1300件（按連體大件產品計）

三． 衛生陶瓷輥道窯主要技術特點

1.窯頭設有獨特的封閉氣幕，可大大減少窯外冷空氣進入，縮小窯頭上下溫差。

2.預熱段設有攪拌氣幕，高速噴入的經過預熱的空氣，可有效均勻預熱段上下溫差，縮短產品的燒成周期。

3.燒成段設置60～108支小流量等溫高速燒嘴。高溫段大量呈品字形布置的燒嘴，可在窯內產品上下形成密實而均勻的火網，保證窯內溫差不超過設計值。

4.助燃空氣經過預熱（可達60~150℃），能夠有效降低燃料消耗。

5.冷卻段設有急冷、緩冷和直冷三個區，能夠完全適衛生瓷產品單件大、器形復雜的冷卻制度，確保出窯產品溫度低、光澤好、無風驚。

6.為了防止管道雜質進入窯內造成產品落臟等質量缺陷，除窯尾冷卻風管外，窯爐所有進風主管道都采用不銹鋼材料，并且在風機進風口設置過濾網，風機底座安裝減震消音裝置。

7.窯爐采用輕型平吊頂結構。窯體鋼結構主體采用方形鋼管精工焊制而成，飾以彩色烤漆鋼板，外形美觀大方。

8.為了減少衛生瓷落臟缺陷，本窯吊頂采用工字形耐火磚配平板結構，上鋪高溫硅酸鋁纖維毯保溫。高溫段窯墻內襯采用優質輕質莫來石磚，確保窯爐使用壽命長、保溫性能好。

9. 窯爐測控系統：包括動力控制、溫度控制（PID）、傳動控制（PLC）等部分。

① 動力控制元器件如接觸器、空氣開關、繼電器等均選用天水二一三、正泰產品等國內名牌產品，溫控儀使用日本公司產品。溫度控制由熱電偶、補償導線、電動調節閥、溫控儀等組成，溫度變化信號通過熱電偶進入微電腦的溫控儀處理，指令反饋信號進入電動調節閥指揮執行器自動調節溫度。

② 對于煤氣高溫燒成的窯爐，窯內壓力控制相當重要。本窯爐于最大負壓處、零壓處、最大正壓處設置3～5對測壓取樣孔，通過測壓取樣孔將窯內氣體導出，經微壓變送器轉換處理進入儀表間的顯示儀集中直觀地顯示窯內壓力，另一邊側墻的三個測壓取樣孔將窯內氣體導出，由窯壁的斜管微壓計進行現場測壓，從而方便窯爐的調試與操作，實現對窯爐運行狀態的精確控制。

③ 控制柜采用冷軋鋼板裝配而成，柜體外觀噴塑，上設模擬屏直觀顯示全窯工藝流程，煤氣、助燃風及急冷風主管均設有膜盒壓力表現場顯示壓力。

④ 本窯爐的傳動系統、自動進出窯機及回車線通過PLC實現連鎖控制，自動化程度高。為了滿足產品的裝卸要求，回車線分成數段，能實現局部停止運行。

⑤為了窯爐的自動控制更精確，同時進一步節省窯爐電耗，本窯可根據用戶需要，為排煙風機、助燃風機、急冷風機等配置變頻器。還可根據用戶需要采用更為先進的計算機自動控制技術，通過計算機、模糊控制器、可編程控制器和智能儀表，實現高精度的雙回路串級自動調節、控制和管理。